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工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置
工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置
特徴
世界初の工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置
従来の工作機械用切削液は、切削工程後に産業廃棄物となり、自然環境にとって有害なものでした。 Fusion Coolant Systems社製Pure-Cut®、Pure-Cut+®は、超臨界二酸化炭素技術を用いてオイルをほとんど、または全く使用することのない切削を可能にし、驚異的な作業効率・生産性の向上を実現します。
Pure-Cut+®
超臨界二酸化炭素にごく僅かなオイルを付加することで、従来の切削液に変わる革新的機械加工を可能にします。
穴あけ加工
加工例：30倍速の深穴加工
加工品：炭素鋼
Pure-Cut+®を用いた、深穴加工の実例です。従来の切削液使用時と比べて、30倍の加工速度を達成しています。
加工例：バナジウム鋼の深穴加工
加工品：バナジウム鋼
最大5倍の工具寿命の向上が見られました。
加工例：深穴加工スローモーション
加工品：Ti-64
ステップ加工不要の深穴加工を実現しています。切粉除去も良好です。
フライス加工（ミーリング）
加工例：フライス加工時のスローモーション
加工品：Ti-64
スルースピンドルによる超臨界二酸化炭素噴射により、加工面を直接冷却しています。
加工例：フライス加工
加工品：Ti-64
超臨界二酸化炭素の外部吹付けによる加工面冷却例です。
Pure-Cut®
オイルを全く使用することなく、超臨界二酸化炭素のみによる切削を可能にします。難削材の切削、医療業界むけ加工品切削の生産性向上に寄与します。
旋盤加工
加工例：医療機器製品の旋盤加工
加工品：チタン
医療用製品の切削は、100％クリーンな加工結果が求められます。オイル全く使用しないPure-Cutにより、従来の切削油と同等以上の結果が得られ、またクリーンな機械加工が実現可能です。本加工例では、従来切削液と比べ、20％の加工速度向上、20％の工具寿命延長が達成されました。
高圧ガス保安法への対応
本製品の日本国内機器使用には、高圧ガス保安法への準拠が必要になります。弊社ではお客様のご利用方法に合わせた機器選定、据え付け、各種認可申請、炭酸ガスの供給まで幅広いサポートをご提供します。詳しくは、最寄りのリックス営業所までお問い合わせください。
工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置
